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    CNC技能培訓

    4月13日下午,公司機加部全體職工,在二樓會議室組織開展CNC技能培訓,由機加部劉主管為本次培訓的主講人。

    培訓基礎知識、操作方法、刀具認知、各種量具使用等員工CNC。掌握機床的基本操作和結構,以及各種產品調機方法和加工細節。快速讀懂2D圖中的重要訊息及注意事項,以及各個尺寸公差帶。增強質量意識,減少返修報廢,提高產品合格率。

    (一)學會技能調機

    1.調機前

    清理機床內部、工作臺、刀庫【重點】、校對虎鉗。根據工藝單要求進行裝夾刀具和找尋適合的墊塊(找尋墊塊根據加工工件粗精加工靈活應用),認真核對刀具的類型和刀長。刀具的直徑、刀尖、刀刃檢查是否完整,選擇合適的夾頭進行裝夾【如&4銑刀只能使用4個的夾頭或者3-4的夾頭】,檢查拉釘是否松動和彎曲。

    2.調機中

    所有光刀刀擺控制在0.05MM內。在提高工作效率的前提下粗刀對刀時按0.1對刀,光刀對刀時最【低】要精確到0.01。分中根據毛坯料、精料進行粗分精分。所有刀具根據工藝單要求進行對號入座,同時進一步確認所有刀具的刀徑、刀長,銑刀避空位是否滿足加工條件。同時確認對刀棒的刀徑是否有誤。

    3.調劑完成

    所有光刀刀擺控制在0.05MM內。在提高工作效率的前提下粗刀對刀時按0.1對刀,光刀對刀時最【低】要精確到0.01。分中根據毛坯料、精料進行粗分精分。所有刀具根據工藝單要求進行對號入座,同時進一步確認所有刀具的刀徑、刀長,銑刀避空位是否滿足加工條件。同時確認對刀棒的刀徑是否有誤。

    (二)學會識別圖紙

    1.確認版本、圖號
    2.基本三視圖、剖視圖、局部識圖
    3.讀取圖紙中的重要尺寸公差、形位公差
    4.未注公差的參考標準外觀
    5.其他技術要求

    (三)學會檢驗產品

    1. 首檢

    首件完成后,調機員根據圖紙對產品進行尺寸,外觀自檢,并填寫產品首件檢查表。

    2. 自檢

    操作員對正在加工的工件每2H進行自檢(產品尺寸、外觀,機床切削液,潤滑油,刀具是否磨損、斷裂),并填寫IPQC巡檢報表及時發現問題,避免批量不良。

    3.巡檢

    巡回檢查。班長定時對量產產品作抽樣檢查。不只是檢查產品,還要檢查機床當事人是否按要求做巡檢記錄。【不可弄虛作假】

    4.終檢

    產品最終狀態的檢查,為出貨作準備。對完工后的產品進行全面的檢查。其目的是防止不合格品流到客戶手中,避免對客戶造成損失,也是為了保護企業的信譽,同時也是證明我們的價值所在。

    我們始終相信,重視每一道工序,認真自檢自查,才能做出讓客戶滿意產品。















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