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    “7S”車間現場管理的目的及作用

    5月4日晚公司裝配部全體職工在二樓會議室組織開展 車間“7S管理實操培訓,由裝配部陳主管為本次培訓的主講人。

         “7S”車間現場管理的目的及作用

    1S(整理)

    定義:區分要用和不要用的,不要用的清除掉。

    目的:把“空間”騰出來活用。

    生產線舉例說:將工位上的物料、工具等作好明確區分。

    2S(整頓)

    定義:要用的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標示。

    目的:不用浪費時間找東西。

    生產線舉例說明:將工位上的材料、工具放到隨手可得的地方,以便最快取得。

    3S(清掃)

    定義:清除工作場所內的臟污,并防止污染的發生。

    目的:消除“臟污”,保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

    生產線舉例說明:將工位上的臺面、工具流轉盤等清掃干凈,防止污染產品。

    4S(清潔)

    定義:將上面 3S實施的做法制度化,規范化,并維持成果。

    目的:通過制度化來維持成果,并顯現“異常”之所在。

    舉例說明:在生產車間實行定期檢查并考核,將前幾項落實到人、事。

    5S(素養)

    定義:人人依規定行事,從心態上養成好習慣。

    目的:改變“人質”,養成工作講究認真的習慣。

    舉例說明:人跟人之間應相互尊重,相互學習,在良好的氛圍中共同發展。

    6S(安全Safety)

    A、管理上制定正確作業流程,配置適當的工作人員監督指示功能。

    B、對不合安全規定的因素及時舉報消除 。

    C.、強作業人員安全意識教育。

    D、簽訂安全責任書。

    目的:預知危險,防患末然。

    7S(節約Saving)

    減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

    目的:養成降低成本習慣,加強作業人員減少浪費意識教育。

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