5月4日晚，公司裝配部全體職工在二樓會議室組織開展 車間“7S”管理實操培訓，由裝配部陳主管為本次培訓的主講人。
“7S”車間現場管理的目的及作用
1S(整理)
定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空間”騰出來活用。
生產線舉例說：將工位上的物料、工具等作好明確區分。
2S(整頓)
定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
目的：不用浪費時間找東西。
生產線舉例說明：將工位上的材料、工具放到隨手可得的地方，以便最快取得。
3S(清掃)
定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。
目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。
生產線舉例說明：將工位上的臺面、工具流轉盤等清掃干凈，防止污染產品。
4S(清潔)
定義：將上面 3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。
目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。
舉例說明：在生產車間實行定期檢查并考核，將前幾項落實到人、事。
5S(素養)
定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。
舉例說明：人跟人之間應相互尊重，相互學習，在良好的氛圍中共同發展。
6S(安全Safety)
A、管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能。
B、對不合安全規定的因素及時舉報消除 。
C.、強作業人員安全意識教育。
D、簽訂安全責任書。
目的：預知危險，防患末然。
7S(節約Saving)
減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。
目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。
